Dalam industri tekstil dan pakaian jadi, Kain rajut rib diakui secara luas oleh pasar karena elastisitasnya yang sangat baik, tekstur yang unik dan kemampuan beradaptasi yang luas. Kain ini banyak digunakan dalam berbagai jenis pakaian, dan proses penenunannya merupakan penghubung utama dalam menentukan kualitas dan karakteristiknya, yang mencakup beberapa langkah rumit mulai dari pemilihan benang hingga penenunan produk jadi.
Pemilihan dan persiapan benang
Penenunan kain rib rajut dimulai dengan pemilihan benang. Memilih bahan benang yang tepat sangat penting untuk memenuhi persyaratan desain dan tujuan penggunaan. Bahan benang yang umum digunakan antara lain katun, poliester, nilon, dan spandeks. Sifat fisik dan kimia setiap bahan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kinerja akhir kain. Oleh karena itu, spesifikasi benang seperti ketebalan dan lilitan harus disesuaikan secara tepat dengan kebutuhan desain untuk menjamin keseragaman dan stabilitas benang selama proses penenunan.
Tata letak warp dan pakan
Pada penenunan kain rib Rajut, susunan benang lusi dan benang pakan secara langsung mempengaruhi tekstur dan elastisitas kain. Benang lusi disusun sepanjang kain, sedangkan benang pakan dimasukkan baris demi baris tegak lurus arah lungsin. Keunikan kain rib Rajut terletak pada struktur butiran polos (rajut) dan butiran horizontal (purl) yang berselang-seling, yang membentuk tekstur cekung dan cembung yang signifikan pada arah vertikal, sehingga memberikan elastisitas dan ketahanan yang sangat baik pada kain.
Pemilihan dan konfigurasi peralatan
Jenis, spesifikasi dan konfigurasi mesin rajut berdampak langsung terhadap kualitas tenun kain rib rajut. Mesin rajut bundar dan mesin rajut datar adalah dua peralatan rajut yang umum digunakan, masing-masing cocok untuk berbagai jenis produksi kain. Mesin rajut bundar biasanya digunakan untuk memproduksi kain berbentuk silinder atau tubular seperti kaos kaki dan pakaian dalam, sedangkan mesin rajut datar lebih cocok untuk memproduksi kain datar seperti T-shirt dan kemeja. Dalam produksi kain rajut rib, mesin rajut bundar banyak digunakan karena kemampuannya dalam menghasilkan potongan kain yang panjang secara efisien dan terus menerus.
Kontrol parameter selama proses menenun
Selama proses penenunan, kontrol ketat terhadap berbagai parameter adalah kunci untuk memastikan kualitas dan stabilitas kain. Parameter ini meliputi tegangan benang, jumlah pengumpanan benang, kecepatan alat tenun dan panjang jahitan, dll. Ketegangan benang berdampak langsung pada kepadatan dan elastisitas kain. Ketegangan yang terlalu besar dapat menyebabkan kain menjadi terlalu kencang dan tidak cukup elastis, sedangkan tegangan yang terlalu sedikit dapat menyebabkan kain kendor dan mudah berubah bentuk. Jumlah pengumpanan benang menentukan ketebalan dan berat kain dan perlu disesuaikan secara akurat sesuai dengan persyaratan desain. Selain itu, pemilihan kecepatan alat tenun dan panjang jahitan juga akan mempengaruhi efisiensi produksi dan efek tekstur kain.
Kontrol kualitas dan inspeksi
Dalam proses menenun, kontrol kualitas dan inspeksi merupakan mata rantai penting untuk memastikan kualitas kain. Tautan ini mencakup deteksi kualitas benang, pemantauan online selama proses penenunan, dan pemeriksaan akhir produk jadi. Pemeriksaan kualitas benang terutama berfokus pada kekuatan, keseragaman dan kandungan pengotornya; pemantauan online menggunakan sensor dan sistem pemantauan untuk memantau berbagai parameter dalam proses tenun secara real time untuk mendeteksi dan memperbaiki potensi masalah secara tepat waktu. Pemeriksaan akhir produk jadi memastikan bahwa setiap batch kain rib Rajut memenuhi standar kualitas yang ketat untuk memenuhi permintaan pasar.
